一束束激光如同一枚枚“绣花针”
在密闭的空间中舞动
将金属粉末逐层熔铸成细节精巧
结构复杂的零部件……
这是记者近日在西安(60.160, -2.49, -3.97%)增材技术股份有限公司（以下简称：铂力特）的车间里看到的场景。连日来，记者在采访中了解到，这家从西北工业大学实验室走出的企业，用十余年时间破解了金属3D打印领域多项“卡脖子”技术难题。以3D打印技术为支点，助推西安产业变革的巨轮破浪前行。
01
打破创新要素壁垒
锻造硬核技术底座
铂力特的发展轨迹，映射着西安打破创新要素壁垒的持续攻坚。
成立于2011年的铂力特，最初是从西北工业大学实验室一个服务于国产大飞机的科研项目中走出来的。彼时，多数人对3D打印还很陌生。
试粉末、调参数、拓市场、优化结构设计……在不懈努力之下，2014年，铂力特研发制造的第一台金属3D打印设备亮相；2019年，铂力特在上交所科创板挂牌上市。目前，铂力特的研发方向涵盖3D打印全产业链，包括设备、工艺、原材料以及软件等，为用户提供全方位的金属增材制造与再制造技术解决方案。
值得一提的是，作为中国金属增材制造领域的先行者，铂力特的蓬勃发展并非孤军奋战的结果，而是多方协同创新的结晶。
一方面，铂力特强力整合研发资源。
依托国家企业技术中心等高端平台，铂力特牵头承担“国家重点研发计划”等工作。2024年，铂力特承担的“大型关重结构件规模化激光高效高稳定增材制造的应用示范”项目，正是瞄准行业共性难题，集结产学研优势力量协同攻坚的典范，不仅提高了成果转化效率，而且有效分散了研发风险与成本。
另一方面，铂力特将人才培养视为重中之重。
2021年，铂力特成立金属增材制造技术人才培养联盟，校企合作的版图已覆盖西安航空学院等十余所院校，源源不断地为行业输送“既懂理论又能实战”的高技能人才，为产业长远发展筑牢根基。
截至2024年底，铂力特累计申请专利688项，展现出“技术突围”的硬核实力。